在加工过程中如何正确选择和使用金属加工液？

一.金属加工液的分类：

用于金属加工的加工液包括水不溶性加工液，油基切削液（通常称为切削油），水溶性加工液和水基切削液（乳化型，半合成型），视成分而定。有两种类型（合成类型）。

二.金属加工液的作用：

金属加工液在加工过程中具有四个主要功能。

1.润滑：切割时，通过与工具尖端接触来切割工件。另外，在加工点附近的刀具，工件，刀具和切削屑之间会发生摩擦。通过将加工液供给到工具和工件之间的接触点，摩擦力减小，并且有助于润滑。

2.冷却动作成为金属切削产生的能量的能量，如果基本无法控制卡路里，则这些工件就是工件，并且相对于存储空间，工件的形状和加工精度会受到影响，并且工具的磨损温度会升高。因此，冷却处理液起到了很好的作用。

3.清洁作用：当切削/磨削过程中产生的切削屑，粉末，磨粒等堆积在切削点时，它们会干扰加工过程，并引起诸如刀具破损和工件划伤的问题。需要及时删除。另外，长的切屑可能会缠绕在工具周围，这对工作很危险，因此也应清洗加工液。

4.防锈作用：在切削过程中，加工液本身往往会渗透到周围的介质中，例如水分，氧气，手汗，酸性物质和空气中的灰尘，从而生锈。要求不仅在机床，工具和工件上不生锈，而且对金属产品具有良好的防锈能力。

当然，除了以上四种主要用途外，它还必须具有环保，易用性，稳定性（存储）和长寿命等特征。

三.如何使用金属加工液？

通常，在以下情况下选择水基切削液。

a.用石油基切削液进行潜在的易火危险处理；

b.高速大供给加工，加工过程中产生大量热量，加热加工区域，烟气浓烈，有着火的危险，如果冷却不足，则高速大供给加工烧伤工件表面并影响加工精度；

c.从前后的流程中思考。

d.由于油渣和油蛾飞散，要保持机器周围污染环境清洁，以减少希望；

e.考虑到价格，在某些加工材料和工件的表面质量要求不高的情况下，水基切削液的使用可以满足机加工的使用要求，可以降低切削液的使用成本可以降低。

通常，在以下情况下选择油基切削液:

a.当刀片的耐用性占加工经济效率的很大一部分时（例如，刀片价格高，难以研磨刀片，需要花费很长时间来安装/拆卸刀片等），润滑性良好的油基切削液可用于大大延长刀片的使用寿命；

b.车床精度高，价格高，水污染，车床不易腐蚀；

c.车床的润滑系统和冷却系统容易纠缠，冷却液容易进入润滑系统，导致车床的润滑系统故障，车床内部零件堵塞；

d.没有废液处理条件的公司；

e.车床设计要求使用油基切削液，并且不容易将其更改为水基切削液。