金属加工磨切削液的时代在更近

金属加工磨切削液对于金属加工是必不可少的，主要是因为切削过程中无油，并且在冷却工作和刀片的同时还起到防锈和清洗的作用，并将切削温度降低60至150°C。表面粗糙度为1到2级，切削阻力降低了30％到15％，刀片和螺钉的使用寿命增加了一倍，然后与粉尘混合从末端流走。

直到现在，从切金属加工磨切削液问世以来已经接近一年的17世纪开始，到19世纪代替苏打水的18世纪，而不是糖浆和肥皂水的菜籽油，直到18世纪，迄今为止，硫化切削液和合成切削液有两种主要类型的切削液：水基切削液和油基切削液。

但是，随着金属加工磨切削液的实用化增加，发现的问题也增加，例如，切削液投入实用时，施工环境变湿，这对保护精密设备和高精度设备是不利的。再例如，切削液具有一定的电导率，由于用于桌面处理的电，其中大多数具有增加的危险因素，并且切削液的毒性显示出已知的发生率。呼吸系统疾病（包括哮喘，肺炎等），皮肤过敏性疾病和恶性肿瘤，包括高职业病。

还有另一种替代切削液的方法吗？消除弊端吗？

这种新型的金属加工磨切削液用哨子冷却空气，将温度保持在28°C以内，并且金属加工磨切削液的成本低于该系统，当时的工作噪音为70 db或更小，工作环境为不仅得到了改善，而且切削刀具的使用寿命，加工精度和保证也得到显着提高。